【中国礼品网讯】博白县的编织工艺品产业一直闻名全国，被称为中国编织工艺品之都，但是近年来，随着生产成本的加大、创新力度的不够、国际市场、政策等多方面的影响，编织行业前面的路已经步履维艰，许多企业已经陆续跨行业发展，甚至倒闭，编织工艺品产业面临着前所未有的尴尬和发展瓶颈。
经过将近40年的发展，聪明的博白人把芒编扩展成一个规模庞大的产业，由当初的芒编发展到现在以竹、木、芒、草、藤、麻、叶等绿色环保植物资源为主，以金属、塑料为辅的10大系列5万多个品种，涵盖家庭、办公、旅游、文化等方面工艺装饰和包装用品，产品融艺术性、装饰性和实用性于一体。
编织企业也由过去的小企业发展成大企业，大部分企业形成了“公司+基地+农户”的产业模式，自营出口和自主创新产品在经营总量中所占比重较大，多年来一直畅销欧美、中东、东南亚等60多个国家和地区。
在过去数年，芒编行业虽有所恢复，然而由于国际市场恢复慢，“过紧日子”一直是这些企业的常态。“人工成本高，难请人”首先是这些企业主感到很难解决的。“劳动力成本越来越高，使得企业难以请到工人来编织，原来1天50元可以请一个工人，但是现在100元至150元都难请得到。”博白林财工艺品有限公司老板冯德说，林财公司现在是将原材料发到千家万户，做好后再统一回收。
而国内外的市场环境也在发生非常大的变化，在市场没有定价权、又是劳动密集型的编织业来说感觉尤其强烈。“调整出口退税政策，对博白的编织行业造成较大影响，一旦经营稍有差错，企业就很容易亏本。”周海峰说，出口退税由13%~11%调低到11%~5%，实际减少退税8%，由于编织行业近几年国际竞争激烈，如今越南也有一些人在做编织产业，相互压价销售，加上劳动力和原材料价格不断上涨，企业利润极低，生存压力已经越来越大。“而广西编织工艺品的税负又远远高于其他地方，广西的编织工艺品税负定为8%~10%，与编织大省广东、福建的3%~4%，山东的先征6%后退3%相比高出一倍，意味着编织产品成本比其他省同行高出许多。”
作为劳动密集型的产业，编织业科技含量低、创新力度不足，一直制约着博白编织业“大展拳脚”，外部市场稍有风吹草动，行业就大伤元气，抵御市场风险能力低，博白县大部分编织工艺品企业和作坊仍处于零星的粗放生产状态，机械化批量生产程度低，集聚化、规模化程度不高。目前除了博白县民族编织工艺厂在对杂竹进行小规模的精深加工和编织工艺品的开发外，绝大多数竹材加工均为家庭式的手工作坊，内部缺乏专业的编织工艺品销售团队，适合少量和限量生产的编织工艺品用材贵而艺不精，粗制滥造，难以高价售出;未形成按生产特性和艺术价值对不同编织工艺品种类采用不同生产方式的产业化发展格局。
事实上，拿博白县5家大型编织工艺企业而言，企业投入的科研力度也远远不足。其中产业做得最大的银龙工艺品有限公司，2300名从业人员，技术人员为80人，东美工艺有限公司，158名从业人员，技术人员10名，缺少生产技术人员，影响相关企业业务发展。生产经营者中通晓外语的人员少，产品设计人员少，并缺乏对世界各地风俗习惯、欣赏品味、文化爱好的了解，也不懂得操作电脑以及运用互联网来开拓业务空间，人才匮乏，使传统手工艺技艺存在消失的危险。
此外，由于长期以来没有专门组织人和机构去研究、开发和总结编织工艺品行业，产品文化内涵没有得到及时总结和提炼，使得编织品工艺品行业十分缺乏企业文化、产品特色和品牌内涵，大多编织工艺品呈现出单调、空虚、薄弱的结构，同质化竞争严重。
编织业作为劳动密集型产业，其面临的最大问题就是创新力度不够，处于产业链的低端，因而，为了编织业的持续发展，政府和企业正不断引进技术，增加创新的亮点。
此外，编织业企业还应积极组团参加“中国东盟博览会”和“中小企业商机博览会”等影响力大、范围广的展示活动，提升玉林编织工艺品特色区域的知名度和产品的市场竞争力。或参加全国性的工艺美术产品展评，促进创新热情和技艺交流，推动优秀作品及人才脱颖而出。
还有业内人士建议，争取以龙头企业为主力，以国家级、省级质检中心为依托，联合玉林市相关研究机构和行业协会，积极向国家标准化管理委员会争取建立全国工艺美术类产品标准化，编织工艺品分标准技术委员会，将我市编织工艺流程自主创新技术融入国家标准之中，抢占全国工艺美术行业编织工艺品技术标准制高点。