【中国礼品网讯】2009年9月，龙泉青瓷传统烧制技艺被正式列入《人类非物质文化遗产代表作名录》，成为当时全球唯一入选“非遗”的陶瓷类项目，这之后的几年，丽水龙泉市青瓷行业工业产值以年均超20%的增幅增长。
这20%的数字背后，离不开“创新”这个关键词，那么，这些年来，龙泉青瓷行业在青瓷外观创意设计、技术革新方面发展状况如何？近日，记者进行了调查。
样板：两家受益于“创新”的青瓷企业
位于龙泉市上垟镇的浙江天丰陶瓷有限公司（以下简称“天丰公司”）是一家集科研开发、产品设计、陶瓷生产与销售的陶瓷制造企业，主要生产日用瓷、包装瓷、高档青瓷工艺品等青瓷产品。
在天丰公司负责人梅红玲看来，青瓷企业转型升级势在必行，而关键点在于创新，“我们青瓷企业就是要做好青瓷产品设计以及工艺技术开发创新等工作，让企业有强大的研发能力和生产能力。”
为此，天丰公司与浙江大学、杭州电子科技大学等国内多所高校和科研院所建立了紧密的技术合作关系，承担了多个国家、省级的科研项目。目前，已获得了1项国家发明专利以及5项外观专利。
记者在天丰公司的原料车间看见，工人正往原料球磨机器上倒入青瓷碎片，把碎片碾碎。梅红玲介绍说，2012年，公司承担了“龙泉青瓷废料回收利用技术及产业化”科技研发项目，目前，该项目已经研发完成，青瓷碎片经过处理以后，可以重新成为生产原料，与瓷土原料进行互补，通过相应的制备工艺，形成系列青瓷产品，实现青瓷废料的回收利用，可以减少10%左右的成本。
天丰公司的另外一项技术——3D打印技术则对青瓷产品生产有不可估量的帮助。“以一件人物肖像雕塑的制作为例，过去手工制作可能要耗费一个月时间，通过3D扫描打印，几个小时就能完成，生产流程大大缩短，3D打印成品与原型相比分毫不差，还能任意变化大小。”梅红玲告诉记者，传统制作雕塑需要抟泥、塑型，如今，3D打印快速制造工艺可以替代手工塑型制模全过程，效率成倍提升，工艺精度大幅提高。同时，现代制造技术和艺术价值的结合，能使青瓷吸引更广大消费者，为企业创造更大的利润。
得益于龙泉青瓷技术革新成果的，还有龙泉市金宏瓷业有限公司（以下简称“金宏公司”），这个以生产包装瓷——青瓷酒瓶创出大市场的公司，在技术革新上，同样“用心良苦”。
金宏公司和浙江大学科研机构研发了适用于青瓷的纳米技术，这让其生产的酒瓶大为畅销，“比如黄酒是甜的，灌装沾到瓶子上，容易发霉，纳米抗菌技术运用到瓶子上就可以防止霉变。”“花雕酒”“会稽山”“二锅头”“茅台”等厂家的订单纷至沓来，日本的名酒“聘珍楼”也慕名而来。
在“进军”日用瓷市场过程中，金宏公司的“机器换人”项目——CHN-C系列杯碗类滚压成型生产线，完成了生产工序从进料、修坯到刻洗一具成型，现在只要一名工人就能完成原先8-10名工人才能完成的工作量，与传统制造工艺相比，用料省、成本低、效率高。
背后：青瓷行业创新氛围日渐形成
在龙泉市青瓷业内人士看来，涌现出天丰和金宏这样热衷技术革新的公司，绝非偶然。
据不完全统计，2014年，龙泉专利授权量为518件，其中青瓷行业专利授权量为130件，占龙泉市总授权量的25.1%，青瓷专利申请量已达328件，创历史新高。
技术革新之外，龙泉青瓷在青瓷外观设计上的创新，显得更为直观，入选第十二届全国美展的龙泉青瓷作品——《透青》，远远看去，似一艘小船，走近看去，则像一片树叶，瓷器表面是星罗密布的小孔，用以青釉装饰，纯白的底色与淡雅的青绿相融合，打上灯光还能透光，作品既有传统工艺之美，又有现代创意的简约之美。
《透青》的作者、浙江省工艺美术大师竺娜亚认为，如果只是对传统的方法，进行简单的模仿，那就是固步自封，传统的青瓷工艺不能丢，但也要与时代审美共进，不断创新，才能让龙泉青瓷走得更远。
相比竺娜亚这些大师，90后范妙捷可谓是青瓷从业者里的“菜鸟”，但在青瓷创意设计面前，从来不需要排资论辈，在龙泉青瓷DIY创意设计大赛中，范妙捷的《宠物的洗澡水》作品，4个相同的方形青瓷杯旁，4个不同的青瓷小动物悠闲躺着，呈现了一个安逸的午后，充满想象力和创意。
而另外一个90后参赛者何忆，原本学的是服装设计，她把朋友青瓷店里的青瓷珠子与水晶、银饰等搭配在一起，做出的青瓷手链、镯子、项链等饰品，打破了传统青瓷旧有的审美视角，“虽然我不会制作青瓷，但我懂设计，我朋友会做青瓷，但他不擅长设计，我们正好互补。”如今，她的100多种创意产品，无论在网店还是实体店里，都深受顾客的青睐。
龙泉市团市委副书记叶苏婧表示，龙泉青瓷DIY创意设计大赛是龙泉青瓷创新发展氛围日渐形成的一个集中体现，“参赛的门槛很低，我们不要求艺术造诣有多高，但一定要有创意。”参赛的青瓷艺人在产品造型、故事包装、设计理念上推陈出新，一件件融合了茶文化、香道文化、书房文化、装饰文化、饮食文化的青瓷作品呈现在世人面前。
大赛之外，这些富有创新意识的青瓷艺人为龙泉青瓷产业发展注入了新的活力，还把DIY理念放进了市场。“只要一有空，我就会自己动手，按照客户要求进行设计，又或者画些造型复杂的设计品草图，然后研究着一步步如何做出成品。”毕业于江西景德镇陶瓷学院的江黎丽，将青瓷DIY创意设计形象比喻为青瓷“头脑风暴”，两年来，她不断尝试着从设计、拉坯到烧制的每个环节进行创新，并推出新的作品。
截至目前，龙泉共有53家网店和114家青瓷实体店提供青瓷定制服务，去年，龙泉青瓷网店销售额超过8000万元。
未来：创新发展仍需突破
“青瓷制造技术革新就是要产生这样的变化：从传统‘脆弱’原材料到现在高强度、耐酸、耐高温的原材料﹔从肉眼观察窑温到智能化控制窑炉温度﹔从人工制造到3D打印……”龙泉市科技局工作人员余力平说，在技术创新方面，龙泉青瓷正朝着原材料标准化和烧制智能化的路径前进。
龙泉青瓷产业发展的一大发展短板在于，在生产面向一般消费者的青瓷产品的技术方面，还比较薄弱，但3D打印技术带来成倍提升的制造效率，以及手工无法实现的工艺精度，有望填补龙泉青瓷这一短板，目前，龙泉青瓷行业内，已有青瓷企业使用了3D打印快速制造技术，并成功烧制出3D打印的青瓷产品。
“如今，历史文物、人物肖像、山水风光等题材，都可以通过3D打印技术塑型建模，并且大批量复制生产，这些作品将突破青瓷传统造型，极大地丰富艺术形态，现代制造技术和艺术价值的结合，能使青瓷吸引更广大消费者，为产业创造更大利润。”丽水学院工学院教授叶晓平说。
但不可否认的是，上述技术在龙泉整个青瓷行业运用还不够成熟，推广使用度还不够。“一方面，技术研发到了一定阶段，要突破难度就更大，以成品率为例，在一个高水平的基础上，提高几个百分点，难度都很大﹔另一方面，在中小企业中推广，也有一定难度。”余力平说。
对于青瓷外观设计上的创新，虽然没有遇到很大的瓶颈，但在部分龙泉青瓷行业业内人士看来，虽然仅仅是外观上的变化，但想要有质的突破，也存在难度，“毕竟青瓷已经做了几千年，几乎各种器形、造型，都已有人做过了。”
近些年，龙泉市在强化科技支撑作用加快青瓷文化产业创新发展上取得了一定的成效，但与江西景德镇和湖南醴陵等陶瓷主产区相比，仍比较落后。
龙泉市科技局有关负责人表示，对于青瓷产业在科技创新方面的突破，一方面，要在青瓷产业链部署创新链，推进浙江龙泉金宏省级重点企业研究院建设，开展青瓷新型材料、机器换人自动化，智能化生产等的研究，加强丽水青瓷产业科技创新平台、浙江省青瓷及日用陶瓷产品检验中心等产业科技创新公共服务平台的建设。
另一方面，要增强青瓷企业自主创新能力，加强与浙江大学、杭州电子科技大学等高校院所的产学研合作，重点做好重点创新团队、博士后工作站等科研团队建设，并鼓励青瓷企业，特别是中小青瓷企业，研发新产品，参与行业（区域）公共科技服务平台建设，引进先进技术装备和技术改造，开展知识产权发展与保护，在整个青瓷产业内，形成浓厚的创新氛围，促进青瓷产业长远发展。