【中国礼品网讯】历经20年发展，中国已然是世界工厂、全球制造业大国，据中国工业与信息化部的统计，2013年中国工业占GDP的37%，提供全国25%的就业岗位，在500余种工业产品中，水泥、发电设备、手机、计算机、彩电占全球产量的50%以上，有220多种产量居世界第一，中国制造业在全球的比例约为20%。
然而，面对工业4.0和工业互联网的新工业革命大潮，中国是否会丧失制造业大国的地位？
在辛辛那提大学教授李杰看来，虽然目前中国是全球最大的制造业国家，但却“没有真正掌握制造”，“大多数中国工厂并没有掌握制造的核心材料、设备，以及工艺，他们仍然停留在组装加工的阶段，缺乏原创技术、缺乏创新。”李杰说。
总体来说，中国制造仍然徘徊在价值链的底端，绝大多数工厂还处于劳动密集的“规模化流水线”的工业2.0时代，尚未踏入大规模自动化生产的工业3.0时代。
“富士康在中国数十万人聚集的代工厂似乎可以被视为当前中国制造业主要形态的缩影。”德勤中国制造业主管合伙人董伟龙说，他对富士康绵延数公里的工厂厂房印象深刻。
而且，持续上升的劳动力成本看起来的确会让长期依靠低成本赢得竞争力的中国制造业陷入“死局”，然而，如果换一个角度看，情况并非如此。
由人们生活水平提升带来的互联网经济的高速发展，可能会成为加速推动下一轮中国工业转型的巨大引擎。
互联网的发展必将带动软件业的发展——软件和互联网的发展是下一场工业革命推进的原动力，正因为如此，伴随互联网、软件与工业的融合，在可预计的未来，中国的工业仍将保持活力，空间广阔，如果加上本地市场的巨大需求，保持开放、创新心态，中国制造业大国的地位非但不会动摇，而且有可能进一步向制造业强国发展。
然而，对于不同的中国企业来说，由互联网引导的新工业革命既可能意味着巨大的机遇，也可能是生死攸关的挑战，他们必须改变传统制造方式，提高生产效率，建立专业、高效的智能制造工厂；亦或做无工厂制造，把资源聚焦到产品的前端创新研发和后端用户服务。
深圳鼠标、键盘生产商雷柏科技在智能制造领域走在了前沿，走进雷柏科技的智能工厂，参观者会发现这是一支由六七百名工人和上百台机器人协同作战的“特种部队”，工人主要负责监督、协助，机器完成枯燥、重复的主要工作，精心规划的厂房让所有生产在一座工厂内完成，覆盖从原料注塑到最终包装十多个环节的全生产链，这里每年生产数百个种类、数千万件产品。
在2009年没有引入机器人以前，雷柏工厂的最高用工人数曾达到2,500人。“我们并非简单地用机器人替代人工，而是为整个工厂建立一整套虚拟的系统平台，每个机器人都有量身定制的软件——可以灵活调整从事不同工作。”雷柏科技负责制造的副总经理邓邱伟说。
雷柏科技实现柔性生产的方式汲取了欧洲和日本方式各自的特长：对于需要大批量供货的产品，雷柏采用更高效的自动化产线；而对于小批量的订单，雷柏则采纳日本小量、多样的小组式生产方式。
事实上，采用柔性制造的工厂，内部其实有两座工厂——一座现实工厂，一座虚拟工厂，任何生产计划的改变都通过虚拟工厂下达任务，再传递到现实生产中实施，而这种计划的调整可能发生在转瞬之间。
但要真正实现这种转瞬之间就完成的计划调整，生产者需要具备多方面条件：比如数据传输协议和衡量标准的标准化、强大的基础设施、数据传输的安全性、法律保障、人才储备等等。
因此智能制造不是靠某一家公司的一己之力能够实现的，而需要许多扮演不同角色的公司共同协作，为了避免在新制造业革命中遭遇洗牌，寻找合适的协作者同样也日益成为重要任务。